October 15, 2025
در محیط شدید فولاد سازی مدرن، هر جزء در سیستم رسیدگی به فلزات ذوب شده نقش مهمی در تضمین ثبات فرآیند و کیفیت محصول دارد.از جمله این اجزای اساسی، آجر ریختن قوری به عنوان یک عنصر آتش شکن با دقت طراحی شده برای کنترل جریان فولاد در طول فرآیند ریختن در حالی که مقاومت در برابر فشار حرارتی و مکانیکی شدید است.
آجر ریختن لاج معمولاً در خروجی پایین لاج فولاد نصب می شود و گذرگاه مهمی بین فولاد ذوب شده و تندش یا قالب را تشکیل می دهد.عملکرد اصلی آن ارائه یک سیستم کنترل شده است.، جریان مداوم فلز ذوب شده ️ اطمینان از عملیات ریختن ایمن ، کارآمد و بدون نقص. از مواد آتش گیر با کیفیت بالا مانند آلومینیوم بالا ، منیزیوم یا زرکون ساخته شده است ،آجر، قدرت را در هم مي گذارد.، مقاومت در برابر خوردگی و ثبات حرارتی در یک طراحی جمع و جور.
ترکیب و ساختار مواد
یک استانداردچنگال ریختن آجراز دانه های آتش گیر متراکم با تکنولوژی سینتر کردن در دمای بالا تشکیل شده است. انتخاب مواد به درجه فولاد خاص و محیط کار بستگی دارد.
آجر های ریختن آلومینیوم بالا (با محتوای Al2O3 بیش از 75٪) به دلیل مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و ثبات خوردگی slag مورد علاقه هستند.
آجر های مبتنی بر منیزیم برای شرایط اولیه فولاد سازی ترجیح می دهند، مقاومت برتر در برابر گِل های قلیایی را ارائه می دهند.
آجرهای حاوی زرکونیا در عملیات های تخصصی مورد استفاده قرار می گیرند که مقاومت بالای خوردگی و فرسایش را از جریان های فلزی ذوب شده تهاجمی می طلبند.
این ترکیب سفارشی تضمین می کند که هر سطل خشت ریختن در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در دمای فولاد بیش از 1600 درجه سانتیگراد حفظ یکپارچگی، جلوگیری از فرسایش، ترک حرارتی،و تغییر ساختار.
مزایای عملکرد
مقاومت فوق العاده در برابر شوک حرارتی: چرخه های گرم و خنک کننده سریع در طول کار لوله نیاز به یک آتش شکن است که می تواند گرادیان درجه حرارت را بدون اسپلینگ مدیریت کند.آجر ریختن قوری این را از طریق گسترش حرارتی پایین و میکروسروکتور بهینه سازی شده خود به دست می آورد.
مقاومت بالا و مقاومت در برابر فرسایش: این آجر در برابر فرسایش ناشی از جریان فولاد ذوب شده و سایش مکانیکی از حرکات لوله و تعاملات slag مقاومت می کند.
کنترل جریان دقیق: با ابعاد دقیق و سطوح داخلی صاف طراحی شده است، جریان ثابت را تضمین می کند، آشفتگی را کاهش می دهد و از گیر شدن در فولاد ریخته شده جلوگیری می کند.
ثبات شیمیایی: بی اثر بودن آن نسبت به فولاد و لاغری، واکنش های شیمیایی را که می تواند منجر به آلودگی یا کاهش عمر آجر شود، به حداقل می رساند.
برنامه ها و نقش عملیاتی
درچنگال ریختن آجریک بخش حیاتی از سیستم های ریختن مستمر در کارخانه های فولاد است.
سیستم های ریختن پایین برای ریختن بلوت
لوله های مدفوعی مستمر برای تغذیه تاندیش ها
تولید فولاد آلیاژ و فلزات با طهارت بالا که نیاز به کنترل جریان بدون آلودگی دارند
با اطمینان از تخلیه صاف فلز، ثبات محصول را افزایش می دهد و خطرات عملیاتی مانند پاشیدن فلز یا انسداد نوزل را به حداقل می رساند.
نصب و نگهداری
نصب مناسب برای عملکرد بسیار مهم است. آجر ریختن لودل باید دقیقاً با نوزل لودل هماهنگ شود و با سنگ شکن آتشگیر سازگار ثابت شود.مهر و موم محکم مفصل تضمین نمی کند هیچ نشت فلزی در طول کاربازرسی معمول پس از هر کمپین ریختن کمک می کند تا علائم اولیه فرسایش یا ترک را تشخیص دهد و امکان جایگزینی به موقع قبل از آسیب های بحرانی را فراهم کند.
کارایی و ارزش اقتصادی
استفاده ازچنگال ریختن آجربه طور مستقیم بر بهره وری تولید تأثیر می گذارد. جریان فولاد پایدار زمان ریخته گری را کوتاه می کند، نقص های محصول را به حداقل می رساند و مصرف آتش شکن در زمینه های مرتبط مانند دروازه اسلایدی یا سیستم نوزل را کاهش می دهد.عمر طولانی آن باعث کاهش فرکانس تعمیر و نگهداری می شود و به یک فرآیند تولید فولاد مقرون به صرفه تر و قابل اعتماد تر کمک می کند.
در اصل، آجر ریختن لاجری بیش از یک قطعه کوچک است، این یک ابزار دقیق است که ثبات فرآیند را حفظ می کند، کیفیت متالورژیک را افزایش می دهد،و انتقال امن فولاد ذوب شده را از لوله به قالب تضمین می کنددوام، دقت و مقاومت آن در برابر محیط های خشن آن را به یک بخش ضروری از سیستم های آتش شکن با عملکرد بالا در فلزات شناسی مدرن تبدیل می کند.
