October 9, 2025
ماژول فیبر سرامیکی یکی از پیشرفته‌ترین مواد عایق حرارتی است که در کوره‌های صنعتی با دمای بالا استفاده می‌شود. این ماژول که برای نصب مستقیم بر روی دیواره‌ها و سقف کوره‌ها طراحی شده است، ترکیبی از هدایت حرارتی کم، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و نصب آسان را ارائه می‌دهد. استفاده از ماژول فیبر سرامیکی به یک راه‌حل استاندارد در صنایعی تبدیل شده است که به راندمان انرژی و پایداری دما نیاز دارند.
یک ماژول فیبر سرامیکی از پتوهای فیبر سرامیکی با خلوص بالا تشکیل شده است که تحت فشرده‌سازی کنترل‌شده تا شده یا روی هم قرار می‌گیرند و سپس به یک چارچوب فلزی متصل می‌شوند. الیاف معمولاً از آلومینا و سیلیس ساخته می‌شوند که به ماده نسوز بودن بالا و پایداری حرارتی قوی می‌بخشد. ماژول‌ها در چگالی‌های استاندارد از 160 تا 260 کیلوگرم بر متر مکعب موجود هستند و می‌توانند دمای سرویس مداوم تا 1260 درجه سانتی‌گراد تا 1430 درجه سانتی‌گراد را بسته به درجه الیاف تحمل کنند.
هدایت حرارتی کم: ساختار فیبر ریز، انتقال حرارت را به حداقل می‌رساند و باعث کاهش اتلاف انرژی در کوره‌ها می‌شود.
مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی: شبکه فیبر انعطاف‌پذیر، تنش انبساط را جذب می‌کند و از ایجاد ترک در هنگام گرم شدن یا خنک شدن سریع جلوگیری می‌کند.
ساختار سبک وزن: چگالی حجمی کم ماژول فیبر سرامیکی وزن کل پوشش کوره را کاهش می‌دهد و راندمان مکانیکی کلی را بهبود می‌بخشد.
سهولت نصب: طراحی ماژولار امکان اتصال مستقیم به پوسته کوره را فراهم می‌کند و باعث تسریع در ساخت و به حداقل رساندن زمان خرابی تعمیر و نگهداری می‌شود.
پایداری شیمیایی: مقاوم در برابر اکثر گازهای خورنده و سرباره‌ها، حفظ عملکرد در محیط‌های صنعتی چالش‌برانگیز.
ماژول فیبر سرامیکی سیستم‌ها به طور گسترده در کوره‌هایی استفاده می‌شوند که یکنواختی و راندمان دما در آن‌ها حیاتی است.
صنعت فولاد: در کوره‌های گرم‌کننده مجدد، کوره‌های بازپخت و پوشش‌های پاتیل برای حفظ حرارت و به حداقل رساندن مصرف سوخت استفاده می‌شود.
کارخانه‌های پتروشیمی: برای پوشش‌های رفرمر، بخش‌های تابشی و راکتورهای با دمای بالا برای حفظ عملکرد پایدار و کاهش اتلاف حرارت استفاده می‌شود.
صنعت سرامیک و شیشه: عایق حرارتی را در کوره‌های تونلی، کوره‌های شاتل و کوره‌های ذوب شیشه فراهم می‌کند و از کنترل دمای ثابت اطمینان حاصل می‌کند.
کوره‌های عملیات حرارتی: ایده‌آل برای کوره‌های دسته‌ای و پیوسته، جایی که چرخه دمایی مکرر به پوششی نیاز دارد که در برابر خستگی حرارتی مقاومت کند.
تولید برق و سوزاندن زباله: در دیگ‌های بخار و زباله‌سوزها برای بهبود راندمان احتراق و افزایش طول عمر تجهیزات نصب می‌شود.
ساختار ماژولار ماژول فیبر سرامیکی اطمینان می‌دهد که پوشش‌های کوره محکم و یکنواخت باقی می‌مانند. هنگامی که یک ماژول آسیب می‌بیند، می‌توان آن را به صورت جداگانه و بدون جدا کردن کل پوشش تعویض کرد - مزیتی که زمان خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. استفاده از ماژول فیبر سرامیکی همچنین اتصالات سنتی آجری یا ریختنی را حذف می‌کند و باعث بهبود پیوستگی عایق و به حداقل رساندن اتلاف حرارت از طریق شکاف‌ها می‌شود.
علاوه بر این، سیستم لنگر انداختن هر ماژول فیبر سرامیکی به گونه‌ای طراحی شده است که در برابر تنش مکانیکی بالا مقاومت کند و در عین حال امکان حرکت انبساط حرارتی را فراهم کند. لنگرهای فولادی ضد زنگ یا آلیاژهای خاص بر اساس نوع کوره و دما استفاده می‌شوند. نتیجه یک سیستم عایق بادوام و انعطاف‌پذیر با عملکرد پایدار در طول چرخه‌های تولید طولانی است.
درجات مختلفی از ماژول فیبر سرامیکی بر اساس الزامات دما موجود است:
درجه استاندارد (1260 درجه سانتی‌گراد) – مناسب برای کوره‌های صنعتی عمومی.
درجه خلوص بالا (1300 درجه سانتی‌گراد) – مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی بهبود یافته.
درجه آلومینا بالا (1350 درجه سانتی‌گراد) – در محیط‌هایی با چرخه حرارتی مکرر استفاده می‌شود.
درجه زیرکونیا (1430 درجه سانتی‌گراد) – برای سرویس مداوم در دماهای شدید طراحی شده است.
با جایگزینی پوشش‌های نسوز سنتی، سیستم‌های ماژول فیبر سرامیکی می‌توانند مصرف انرژی کوره را تا 30٪ کاهش دهند. همچنین زمان گرم شدن را کوتاه می‌کنند، راندمان تولید را افزایش می‌دهند و پروفیل‌های دمایی ثابتی را حفظ می‌کنند. انعطاف‌پذیری مکانیکی فیبر، عایق‌بندی پایدار را حتی پس از استفاده طولانی مدت تضمین می‌کند.
پذیرش مداوم ماژول فیبر سرامیکی در سراسر صنایع جهانی، کارایی، قابلیت اطمینان و سازگاری آن را در مهندسی مدرن با دمای بالا منعکس می‌کند. عملکرد آن در حین عملیات مداوم ثابت می‌کند که یکی از موثرترین مواد عایق نسوز موجود امروزی است.
